Danas u svijetu postoje tri vrste ravnog stakla: ravno izvlačenje, float metoda i kalandriranje.Float staklo, koje danas čini više od 90% ukupne proizvodnje stakla, osnovni je građevinski materijal u svjetskom arhitektonskom staklu.Proces proizvodnje float stakla utemeljen je 1952. godine, čime je postavljen svjetski standard za proizvodnju visokokvalitetnog stakla.Proces plutajućeg stakla uključuje pet glavnih koraka:
● sastojci
● topljenje
● oblikovanje i premazivanje
● žarenje
● rezanje i pakiranje
Sastojci
Doziranje je prva faza, koja priprema sirovine za topljenje.Sirovine su pijesak, dolomit, vapnenac, natron soda i mirabilit, koji se prevoze kamionima ili vlakovima.Ove sirovine se skladište u prostoriji za doziranje.U prostoriji s materijalima nalaze se silosi, lijevci, pokretne trake, žlijebovi, sakupljači prašine i potrebni kontrolni sustavi koji kontroliraju transport sirovina i miješanje šaržnih materijala.Od trenutka kada su sirovine dostavljene u materijalnu prostoriju, one se neprestano sele.
Unutar prostorije za doziranje, dugačka ravna pokretna traka kontinuirano transportira sirovine iz silosa različitih sirovina do elevatora s kantom sloj po sloj, a zatim ih šalje na uređaj za vaganje kako bi se provjerila njihova složena težina.Ovim će se sastojcima dodati reciklirani stakleni ulomci ili povrati iz proizvodne linije.Svaka serija sadrži oko 10-30% lomljenog stakla.Suhi materijali se dodaju u miješalicu i umiješaju u šaržu.Miješana šarža se šalje iz sobe za doziranje u silos na vrhu peći radi skladištenja kroz pokretnu traku, a zatim se dodavačem dodaje u peć kontroliranom brzinom.
Tipičan sastav stakla
Odlagalište otpada
Ubacite miješane sirovine u ulaz peći do 1650 stupnjeva s spremnikom
Topljenje
Tipična peć je poprečna plamena peć sa šest regeneratora, širine oko 25 metara i širine 62 metra, s dnevnim proizvodnim kapacitetom od 500 tona.Glavni dijelovi peći su bazen za taljenje / taložnik, radni bazen, regenerator i mala peć.Kao što je prikazano na slici 4, izrađen je od posebnih vatrostalnih materijala i ima čeličnu strukturu na vanjskom okviru.Šarža se šalje u bazen za taljenje peći pomoću dodavača, a bazen za taljenje se zagrijava na 1650 ℃ pištoljem za raspršivanje prirodnog plina.
Rastaljeno staklo teče iz bazena za taljenje u područje vrata kroz taložnik i ravnomjerno se miješa.Zatim teče u radni dio i polako se hladi na oko 1100 stupnjeva kako bi postigao ispravnu viskoznost prije nego što stigne u limenu kupku.
Oblikovanje i premazivanje
Proces oblikovanja pročišćenog tekućeg stakla u staklenu ploču je proces mehaničke manipulacije prema prirodnoj sklonosti materijala, a prirodna debljina ovog materijala je 6,88 mm.Tekuće staklo istječe iz peći kroz područje kanala, a njegov protok je kontroliran podesivim vratima koja se nazivaju ram, a koja su oko ± 0,15 mm duboko u tekuće staklo.Pluta na rastaljenom kositru - otuda i naziv float staklo.Staklo i kositar ne reagiraju jedno s drugim i mogu se odvojiti;Njihov međusobni otpor u molekularnom obliku čini staklo glatkijim.
Kupka je jedinica zatvorena u kontroliranoj atmosferi dušika i vodika.Uključuje potporni čelik, gornju i donju ljusku, vatrostalne materijale, kositar i grijaće elemente, reducirnu atmosferu, temperaturne senzore, računalni sustav upravljanja procesom, oko 8 metara širok i 60 metara dug, a brzina proizvodne linije može doseći 25 metara / minuti.Limena kupka sadrži gotovo 200 tona čistog kositra, s prosječnom temperaturom od 800 ℃.Kada staklo formira tanki sloj na kraju ulaza u limenu kupku, naziva se staklena ploča, a niz podesivih izvlakača rubova radi s obje strane.Operater koristi upravljački program za postavljanje brzine peći za žarenje i stroja za izvlačenje rubova.Debljina staklene ploče može biti između 0,55 i 25 mm.Grijaći element gornje pregrade služi za kontrolu temperature stakla.Kako staklena ploča neprekidno teče kroz limenu kupku, temperatura staklene ploče postupno će padati, čineći staklo ravnim i paralelnim.U ovom trenutku, acuracoat se može koristiti ® On line nanošenje reflektirajućeg filma, filma s niskim emisionim zračenjem, filma za solarnu kontrolu, fotonaponskog filma i samočistećeg filma na piroliznoj CVD opremi.U ovom trenutku, staklo je spremno za hlađenje.
Presjek kupatila
Staklo se raširi u tanki sloj na rastaljeni lim, drži odvojeno od kositra i oblikuje u ploču
Viseći grijač osigurava dovod topline, a širina i debljina stakla kontroliraju se brzinom i kutom izvlakača ruba.
Žarenje
Kada formirano staklo napusti kositrenu kupku, temperatura stakla je 600 ℃.Ako se staklena ploča hladi u atmosferi, površina stakla će se ohladiti brže od unutrašnjosti stakla, što će uzrokovati ozbiljno sabijanje površine i štetno unutarnje naprezanje staklene ploče.
Dio peći za žarenje
Proces zagrijavanja stakla prije i nakon kalupljenja također je proces stvaranja unutarnjeg naprezanja.Stoga je potrebno kontrolirati toplinu kako bi se temperatura stakla postupno smanjila na temperaturu okoline, odnosno žarenje.Zapravo, žarenje se provodi u peći za žarenje s unaprijed postavljenim temperaturnim gradijentom (vidi sliku 7) širine oko 6 metara i duljine 120 metara.Peć za žarenje uključuje električno kontrolirane grijaće elemente i ventilatore kako bi poprečna raspodjela temperature staklenih ploča bila stabilna.
Rezultat procesa žarenja je da se staklo pažljivo ohladi na sobnu temperaturu bez privremenog stresa ili stresa.
Rezanje i pakiranje
Staklene ploče ohlađene u peći za žarenje transportiraju se do područja rezanja kroz valjkasti stol povezan s pogonskim sustavom peći za žarenje.Staklo prolazi sustav on-line inspekcije kako bi se uklonili svi nedostaci i reže se dijamantnim reznim kotačem kako bi se uklonio rub stakla (materijal ruba se reciklira kao razbijeno staklo).Zatim ga izrežite na veličinu po želji kupca.Staklena površina je posuta praškastim medijem, tako da se staklene ploče mogu složiti i pohraniti kako bi se izbjeglo lijepljenje ili grebanje.Zatim se besprijekorne staklene ploče ručnim ili automatskim strojevima dijele na hrpe za pakiranje i prenose u skladište za skladištenje ili otpremu kupcima.
Nakon što staklena ploča napusti peć za žarenje, staklena ploča je potpuno oblikovana i premještena u područje hlađenja kako bi nastavila snižavati temperaturu